對焊法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于對焊法蘭材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在對焊法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量。

在爐卷軋機上，對焊法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微對焊法蘭出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個對焊法蘭長度上   顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時   要保持前導向部的原有幾何外形，   好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的   好方法是根據被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

對焊法蘭常見的有平焊法蘭和對焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在現實的生產與銷售中，還是平焊產品的比例占得多。平焊對焊法蘭和對焊對焊法蘭的結構和使用的范圍不同，能夠展現的特點和優點也會不同，所以在使用時要針對不同的范圍進行使用，法蘭發揮重要的作用。

對焊法蘭應用：石油、   氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。對焊法蘭成型基本工藝過程：根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

根據壓力的不同等級，對焊法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。對焊法蘭在實際的生產和研制中采用不同的方式和工藝進行制作和生產，按照工藝方式和原理進行，對不同的方面產生重要的價值和作用，在實際的生產中添加   的元素增加碳鋼法蘭的特性和價值，表現良好的使用特點和價值。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業管道中，對焊法蘭連接的使用廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見對焊法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。

對焊法蘭有什么技術要求呢？

一、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，   符合下列要求：

1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫；

4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

二、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。

三、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。

1、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。

2、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。

3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：

（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。