旋壓封頭是通過將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。旋壓適用于小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產率低。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管不銹鋼封頭形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

封頭在旋壓過程中，從一塊平的圓板坯料轉化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時滾輪與坯料之間基本上是點接觸，坯料在滾輪的作用下，產生兩種變形：一種是與滾輪直接接觸的材料產生局部塑性變形；另一種是坯料沿著滾輪加壓的方向倒伏。在操作過程中控制滾輪很重要，如操作不當，則會引起材料失穩、起皺、搖晃或撕裂。

封頭的成形方法有冷成形有熱成形，有沖壓成形和旋壓成形等。目前，國內封頭主要成形方法是沖壓成形。對碳鋼和低合金鋼而言，封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時鋼板變形太大和氧化損失，熱沖壓時邊緣易喪失穩定，封頭成形有時候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規格限制，封頭的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分塊落料再拼焊制造；有可能是整體成形，也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭，會產生不均勻的塑性變形，過量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后殘留下相互平衡的內應力；分塊分瓣落料制造的旋壓封頭，需要把各塊板料焊接成形，焊接引起了焊縫區組織和性能的變化，產生焊接殘余應力。無論是整板還是分瓣成形的封頭．制造過程中都會產生殘余應力，使封頭各部分母材及焊縫金屬的力學性能產生不同程度的下降，影響壓力容器的使用性能。