沖壓彎頭管件加工工藝具有   的工藝，在消費中依照   的工藝技術停止消費：

1、雙卡壓比單卡壓抗拉力進步1.8倍，   適用高層、高水壓的建筑物。

2、雙卡壓管件在插入管子時不會切傷膠圈。

3、運用于不銹鋼管材系統，雙卡壓式管件尺寸精度進步，允許管材的誤差增大，適配性   強。

4、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼資料內，膠圈性明顯進步，且雙卡壓密封圈左右受擠壓平均，密封圈不會從側面倍水壓擠出，補償了單卡壓適用過程中的缺乏。

5、雙卡壓接頭處，管子受外力折彎變形時對密封圈不會產生影響，沖壓彎頭管件式卡銜接技術性能、技術指標、技術程度的晉級產品。

沖壓彎頭的磨損一直是影響   文明生產的一個因素，隨著技術不斷發展，材料也，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高、、耐氧化、蝕性好和   的耐高低溫強度性能，已成為一種應用   廣泛材料，占據了世界特種陶瓷市場份額（材料）的80%左右。

沖壓彎頭在使用中具有   的特點和性能優勢，能管在行業中發揮重要的作用和特點，展現良好的作用，下面介紹一下沖壓彎頭的優勢：

1、內襯陶瓷、、重量輕：剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85硬度遠高于鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，經中科院上海硅酸鹽研究所測定。陶瓷彎管重量僅為鋼彎管的1/3便于裝置與   換。

2、裝貼牢固、耐熱性、蝕好：可   脫落，陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁。裝貼工藝簡便，性   。陶瓷屬于無機資料，不發生氧化銹蝕，腐蝕。

3、能優異、連續使用：特種陶瓷的相當于錳鋼的266倍，經中南工大粉末冶金研究所測定。高鉻鑄鐵的171.5倍，   。彎頭制粉系統的應用的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。