對(duì)焊彎頭廣泛用于石油、化工、紡織及電工等現(xiàn)代工業(yè)的管線中。其成形方法主要包括擠壓、衍用沖壓、推制和熱成形。其中，擠壓、衍用沖壓和推制均在常溫下成形，是目前管道配件廠常用的方法，但各有各的特點(diǎn)。

擠壓成形是在常溫狀態(tài)下，將管坯放入帶有彎曲型腔的模具中，通過推桿將鋼球頂入管坯內(nèi)腔，在鋼球?qū)芘鞑粩嗟臄D壓過程中，強(qiáng)迫管坯進(jìn)入彎曲型腔，從而產(chǎn)生彎曲變形。

擠壓裝置，彎曲型模由對(duì)中的兩塊拼成，鋼球！可防止彎頭的內(nèi)側(cè)起皺或扭曲。潤(rùn)滑效果較好，而且容易采購(gòu)，成本較低。

管坯經(jīng)過多次擠壓后，彎頭背部減薄量較大，在實(shí)際選材時(shí)要充分考慮其減薄量。用沖壓沖壓是利用模具壓制帶直段的管件，使管坯在模具中成形。模具結(jié)構(gòu)，由帶型腔的上、下模組成。為了防止管壁起皺和壓扁，在管坯內(nèi)腔中應(yīng)填加內(nèi)芯。內(nèi)芯由塊組成，其組合的表面形狀與成形管件的內(nèi)表面形狀相吻合。

采用擠壓方式成形對(duì)焊彎頭具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍廣，能彎制   小相對(duì)彎曲半徑。

（2）對(duì)原材料的壁厚要求不高，根據(jù)原材料不同的壁厚，相應(yīng)地調(diào)整鋼球直徑即可。

（3）能加工管件相對(duì)厚度（鋼管的壁厚與管徑之比）非常小的管件。在我們公司的實(shí)際生產(chǎn)中，成形！對(duì)焊彎頭不會(huì)起皺，成形效果較好。

（4）擠壓彎管裝置不需要設(shè)備，生產(chǎn)率較高，適合有   批量的生產(chǎn)。

（5）為了減少摩擦阻力，延長(zhǎng)彎曲型模的使用壽命，提高彎頭的表面質(zhì)量，   對(duì)管坯進(jìn)行潤(rùn)滑沖壓對(duì)焊彎頭的優(yōu)點(diǎn)是模具簡(jiǎn)單，使用靈活，模具成本低，不需要的液壓機(jī)（可充分利用現(xiàn)

有的液壓設(shè)備），投資成本小，加工范圍大，可壓制！且能加工壁厚較厚的管件。但采用沖壓的方式成形對(duì)焊彎頭生產(chǎn)效率低，加工變形較大，成形質(zhì)量不夠理想，后期工作量較大，且容易產(chǎn)生隱形裂紋。沖壓成形適合壓制批量不大的管件。為了使管件脫模容易，在管坯表面可適當(dāng)涂些脫模劑，用立德粉或者二硫化鉬粉效果較好。

推制是利用隧道成形原理的一種加工方法。主機(jī)液壓力使張開的上模向下模合攏并產(chǎn)數(shù)確定后，根據(jù)理想尺寸（設(shè)計(jì)要求的凹模尺寸）求得一個(gè)壓擠引導(dǎo)的角度，   壓擠時(shí)就不會(huì)發(fā)生歪斜和位移。

配制過程中的銼削方法凸模壓擠范圍：后的余量會(huì)留在凹模內(nèi)，此時(shí)應(yīng)該采用正向推銼法，而不能采用傳統(tǒng)的反向推銼方法。否則，一是會(huì)銼傷已壓擠出的刃口面，二是余量過大處反銼極易造成余量成塊脫落，將未成形刃口面黏掉。從正面銼削余量時(shí)，   使用剛性好的銼刀，如三角、四方銼等。   先將銼刀頭部敲去使之剛性   好，再將斷面磨為負(fù)角，將銼刀面壓在余量上向下推銼，不能反向銼削。原因是回拖時(shí)銼刀面會(huì)擦傷已壓擠出的刃口面。頭部的負(fù)角是為了防止前推銼時(shí)鏟銼過深造成刃口面的損壞。當(dāng)將壓擠余量去除后，在微觀上就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)內(nèi)環(huán)臺(tái)。此時(shí)應(yīng)繼續(xù)用壓銼方法，參照內(nèi)環(huán)臺(tái)余量大小，以壓擠出的刃口面為基準(zhǔn)向里繼續(xù)推銼。這樣銼出的刃口面不會(huì)出現(xiàn)劃傷，也不會(huì)出現(xiàn)不垂直的現(xiàn)象。

壓擠的選擇在配制小間隙沖模的凸凹模過程中，由于壓銼始終有序向內(nèi)推銼，刃口內(nèi)側(cè)的余量會(huì)越除越少，凸模往深處壓擠就越來越容易。但此時(shí)   注意一種現(xiàn)象，凡是用此方法壓配間隙時(shí)都應(yīng)少壓多銼，因?yàn)槊繅簲D一次就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)內(nèi)環(huán)臺(tái)缺欠。正確的方法是通過壓擠，明確實(shí)際余量與理想尺寸之差，采取單向推銼的方法去除余量（一般用三角形銼加工）。在同一處連續(xù)推銼三次，再用油石油光銼刀紋路，實(shí)際可下落。因?yàn)槊咳擞昧τ胁町悾總€(gè)人在工作中積累，這對(duì)工件的制作是尤為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。每次壓擠的應(yīng)在之間。

常見廢品的原因分析當(dāng)凸凹模配制進(jìn)行到即將完成時(shí)，即刃口已壓擠到1*5時(shí)，凹模刃口已初步形成，凸模的壓擠由于凹模的余量逐漸減少會(huì)變得越來越容易壓入，此時(shí)如將凸模直接壓擠穿過凹模刃口，就會(huì)發(fā)生三種事故：

（1）刃口底部掉肉。

（2）凹模刃口面出現(xiàn)鱗片形裂紋。

（3）退回時(shí)凸模容易黏連鐵粉而產(chǎn)生鐵瘤，將初步形成的刃口面拉傷，或凸模轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

以上無論是哪種情況都會(huì)造成配制失敗。初步形成后的凹模刃口內(nèi)側(cè)面這時(shí)的實(shí)際測(cè)量間隙應(yīng)在以下。此時(shí)就應(yīng)進(jìn)行熱處理加工，淬火后的凹模刃口面再用油石對(duì)研，而后再進(jìn)行油光（油石面平整），以去除內(nèi)環(huán)臺(tái)痕跡，即可間隙。在間隙配置加工中，應(yīng)充分注意沖片材料的軋制方向，方向不同局部間隙不同，平行軋制方向沖裁間隙要小，垂直處則大，"處與垂直面轉(zhuǎn)接處要小，夾角在時(shí)沖裁間隙應(yīng)為否則毛刺大。