熱壓顧名思義就是整體壓制成形，是   傳統的無縫化彎頭加工工藝。其管材選用時尤其是彎頭外徑較大時必然要比管材壁厚大，一者考慮管材壁厚減薄量，二者考慮防止彎頭被壓力機壓潰。工藝流程為：下料一加熱一壓制一加熱一校口一熱處理一半成品檢驗一機加工一成品檢驗一油漆包裝。

熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。實際熱壓過程是板坯狀態(木材原料、膠粘劑、含水率等)與熱壓要素綜合作用的結果。
碳鋼彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質量的因素之一，如果把握好這兩個環節，那我們的彎頭生產必將會提高生產效率。

將已經淬火的熱壓彎頭重新加熱到   溫度，再用   方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。

(1)調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。

(2)時效處理：為了量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以殘余應力，穩定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

將碳鋼無縫彎頭加熱到   溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。熱壓彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高熱壓彎頭的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，切削加工性能。所以退火既為了和前道工序的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。

熱壓工藝成本比推制工藝成本高，但可以滿足各個部位   小壁厚的要求，熱壓彎頭在國熱行業了廣泛的應用。