彎頭的硬度是檢驗彎頭質量的一種因素，下面介紹下提高彎頭硬度的方法：
　　彎頭的淬火：淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
　　彎頭的正火：它能過彎頭的網狀滲碳體，對于彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
　　彎頭的回火：回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。
　　沖壓彎頭有其   連鑄技術，下面簡單介紹：
　　(1)適宜的鋼水溫度，   佳的化學成分，并沖壓彎頭其穩定性的連鑄相關配套技術。
　　(2)供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。
　　(3)沖壓彎頭連鑄的關鍵技術——高冷卻強度的、導熱均勻的長壽結晶器總成。
　　(4)、長壽的結晶器振動裝置是   連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬件的優化及結晶器振動形式、振動工藝參數的軟件優化。
　　(5)保護渣技術。保護渣與拉速相匹配，拉速提高后，保護渣黏度等指標高，需進行相應的改進，用量不減或在允許范圍內減少，以連鑄坯的   。
　　(6)沖壓彎頭結晶器鋼水液面控制技術。拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動越大容易產生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩定越來越重要了。
　　(7)二次冷卻的硬件及軟件技術。硬件要盡量做到冷卻均勻，且可方便調節。
　　(8)連續矯直技術。根據沖壓彎頭鑄坯帶液心矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續矯直曲線，在   連鑄中起到了良好效果。
　　(9)其他技術。沖壓彎頭鑄坯支撐及冷卻技術、保護澆注技術、鋼包技術、中間包技術、電磁攪拌技術等。