無縫彎頭的概述：
　　無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例   大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamlesselbow或者seamlesspipeelbow，無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋制無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋，穿孔擴徑量大，可穿多種管件，穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋，連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑，定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。
　　無縫彎頭的成型方法：
　　1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少；
　　2、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工；
　　3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀；
　　4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的；
　　5、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。
　　無縫彎頭的特點：
　　1、衛生   ：材料   由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已經通過   部門檢測。
　　2、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。由于重量輕，可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。
　　3、耐熱性能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
　　4、蝕性好：除少數氫化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，具有優異的耐酸、耐堿、蝕性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學腐蝕。
　　5、保溫性好：由于材料導熱系數低，20攝氏度的導熱系數為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。
　　6、高抗沖：由于   的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯，其環剛度相當于實壁的1.3倍。
　　7、使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、，使產品   褪色。
　　無縫彎頭的用途:
　　1、無縫彎頭適用于石油、   氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系，不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
　　2、可以縮短制造周期，生產成本降低，因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭，坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。
　　無縫彎頭的磨損一直是影響   文明生產的一個因素，隨著技術不斷發展，材料也，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高、、耐氧化、蝕性好和   的耐高低溫強度性能，已成為一種應用   廣泛材料，占據了世界特種陶瓷市場份額(材料)的80%左右。