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無縫彎頭
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無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中,所占比例 大,約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
無縫彎頭在我國管件業(yè)中具有重要的位置。據(jù)不 統(tǒng)計,我國現(xiàn)有無縫彎頭出產(chǎn)企業(yè)約240家,無縫彎頭機組約250套,年產(chǎn)能力約450萬噸。從口徑看,<φ76的,占36%,<φ159-650的,占26%。從種類看,普通用處管190多萬噸,占55%;石油管77萬噸,占6%;液壓支柱、管15多萬噸,占4.5%;不銹鋼沖壓彎頭、軸承管、汽車管共五萬噸,占1.5%。無縫彎頭因其制作工藝異樣,又分為熱軋(揉捏)無縫彎頭和冷拔(軋)無縫彎頭兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
現(xiàn)將其工藝流程簡單介紹如下:
一、冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。
二、熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。
軋制無縫彎頭的質(zhì)料是圓管坯,圓管胚要顛末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度操控是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要顛末壓力穿孔機進行穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機出產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴徑量大,可穿多種管件。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機經(jīng)過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,構(gòu)成管件。