對焊彎頭不高，企業創新不強，直接決定著對焊彎頭行業的發展前景。為幫助企業提創新能力，積極建設   彎頭管件檢測中心。著力構建的科技創新體系，支撐起彎頭管件業強有力的創新能力。

對焊彎頭管件生產工藝由原來簡單的煨制加工到現在的推制、壓制、焊接、煅打等多種工藝。通過舉辦"星期六課堂"、組織"企業管理者研修班"和外出參觀等形式，引導企業管理者解放思想、   新觀念，為企業提供的人力資源。

對焊彎頭的工藝特點分析

對焊彎頭的工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高對焊彎頭管件質量的關鍵技術問題。

1、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統和一個卷取站。在爐卷軋機上，對焊彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，尤其是在微對焊彎頭管件生產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個對焊彎頭管件長度上   終顯微組織和性能的劇烈變化。

2、CSP連鑄連軋：在CSP生產線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以管件的力學性能和顯微組織符合現代X60對焊彎頭的技術要求，符合現代對焊彎頭管件發展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產線目前已到了X60對焊彎頭管件，而   及其它CSP生產廠已經和生產了高牌號對焊彎頭管件X60、X65乃至X70。

3、中厚板機組：主要生產寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產，直縫埋弧焊管，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。

4、半連續軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上，管件在精軋道次所經歷的熱軋從管件的一端到另一端實質上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s。