八字封頭的成型生產(chǎn)過程：鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹不銹鋼封頭，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”.在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性封頭制造商，而金屬型則沒有;砂型的導熱性差不銹鋼封頭，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律.型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：不銹鋼封頭供應商金屬在充填時，型腔內(nèi)的氣體   排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響。

封頭起皺的主要形式為凸緣嚴重起皺、封頭壁輕微起皺兩種。

凸緣區(qū)起皺產(chǎn)生的原因，在拉伸過程中凸緣區(qū)由于壓邊力過小，無法抵制過大的切向壓應力的作用，加上如果板料自身抵抗失穩(wěn)的能力不強，凸緣區(qū)產(chǎn)生切向變形，失去穩(wěn)定而起皺。為了避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以適當增加壓邊力。
我們在實際生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)有時會產(chǎn)生封頭收口處起皺和封頭單邊起皺的現(xiàn)象。這是由于凹模圓角過大和壓邊面不平所致。其方法是減小凹模圓角和修平壓邊面。