沖壓彎頭在很多行業內多有使用，這已經是工業中的一個比較重要的器件了。我們公司作為一個沖壓彎頭的制造公司，對它的研究從來沒有放松過，早在上個世紀九十年代的時候，我們公司便自主生產來沖壓彎頭，并且一直到現在，都沒有放松對它的改進。并且獲得廣大客戶的好評與贊譽。到目前為止，我公司生產的沖壓彎頭也處于世界水平，   那么多個省市，上百個客戶，數十個行業，都購買過我們公司的產品。由此可以看出我們公司的產品確實有著很高的信譽。

沖壓彎頭的加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得   形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。只有它們相互結合才能得出沖壓件。隨著世界經濟的不時發展。目標面向   的建筑業及船舶業等相關行業。沖壓彎頭以連接管件為主，這一產品的發展能夠擔當重任，具備      技術水平而啟航。

沖壓彎頭的制作過程中的注意事項：

1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環節管道的性主要由沖壓彎頭的工作能力決定。沖壓彎頭的工作能力與其所處的應力狀態有關。計算和現場對管件工作應力實測發現，沖壓彎頭起弧點處對外荷載特別敏感，除去內壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹，管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載。

2、當沖壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態，嚴重削弱焊口強度降低沖壓彎頭工作能力，縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設計上考慮，將對焊沖壓彎頭的接口改成直段對接，即設計成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提高焊口質量，沖壓彎頭使用壽命。

影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數有：推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響，在使用中需要按照相應的方式和方法使用，沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
沖壓彎頭使用范圍廣泛：主要有：供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接，石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。

3、沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的   。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高;材質高溫屈服   越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數，由液壓系統流量調節直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的   大伸長率。