沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來鋼和鋼，按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。在使用過程中采用相應的碳鋼作為主要材料具有優良的韌性和性。由于陶瓷涂料采用無定向鋼纖維和定向網狀增強措施，通過耦合進一步韌性，所高壓合金彎頭、沖壓高壓合金彎頭、鑄造高壓合金彎頭等。

沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金錐基面較長的   好辦法是依據被加工螺紋的特定請求定制基面較短的絲錐。紙袋廠為了延長絲錐運用壽命，進步螺紋加的制作標準和性能，采用相應的材質充分展現重要的性能。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘90°對焊沖壓彎頭90°對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

沖壓彎頭的的塑性加工往往易產生下述質量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

(1)壁厚變薄、起皺如彎曲變形區外側會產生壁厚變薄。變薄量   大的部位在   大變形處，當變薄過度時導致管件破裂。從變形力學的角度看，屬塑性環向拉應力過大的問題。如彎曲變形區內側會產生壁厚增加。若變形程度過大，則內側管壁失穩增厚，嚴重時會起皺。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，同樣存在失穩問題。此類質量缺陷發生在壁厚較大的管件彎曲。

(2)截面形狀畸變在管材彎曲過程中，若不采取   的措施(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內部支撐時容易變為橢圓形。

因此，為選用合理的工藝方法及采取   的工藝措施，防止上述缺陷的產生是重要的。生產實踐表明，或   大限度地減少質量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關鍵。