管件液壓成形的生產方法具有節材節能和提高產品質量等優點，但在成形過程中，管坯金屬的變形行為非常復雜，理論分析比較困難。目前，對管件成形過程的分析方法主要分為以下三種：

一是國標三通采用理論分析與實驗研究相結合的方法，通過大量的實驗研究總結出管件成形的參數化的速度場，然后用能量法及主應力法進行求解，前蘇聯學者常采用此法。

二是國標碳鋼三通采用近似理論分析方法，主要是假設變形是軸對稱或是平面狀態，采用主應力法或上限法進行求解，對解析解再乘以系數進行修正。這種方法實質上只能近似求解出遠離過渡區域的主管、支管以及對稱面上金屬的變形，日本及中國學者常采用此法。

三是數值模擬仿真計算，主要采用有限元法，   及韓國學者常采用此法。這三種方法各有優缺點，適合不同的場合。一般地，在工藝設計、定性討論成形規律及計算成形力的時候采用前兩種方法，而要深入地定量研究成形規律、揭示應力應變的分布以及優化工藝和模具結構時，就需要進行有限元模擬。

有限元法(FiniteElementMethod)是數值分析方法中應用   為廣泛并且   具有生命力的一種方法。近二十來，人們在有限元的理論、單元類型、材料本構關系、接觸模型以及算法上進行了大量的研究，使它在金屬成形分析中的應用范圍不斷擴大，從70年代到80年代中后期主要還只能解決平面問題和軸對稱問題，到了90年代已經能夠解決較為復雜的三維問題，目前正在不斷提高計算效率和精度，開始向實用化方向發展。

目前，有限元法已經成為分析和研究金屬塑性問題的主要的數值分析方法之一，與其它的一些方法相比，有限元法具有以下的優點：

①由于單元形狀的靈活性，有限元法能適用于任何材料模型，任意邊界條件，任意結構形狀。金屬材料的各種塑性成形過程，均可利用有限元法進行分析。

②有限元法能夠較好地處理諸如摩擦接觸邊界問題，這是其他方法無法相比的。

③有限元法能夠提供金屬塑性成形過程中的詳細信息，包括應力場、應變場。速度場，等效應變分布等。

④有限元法能夠與計算機輔助設計技術相結合，為優化成形工藝以及模具結構設計提供的依據。

⑤由于計算過程   計算機化，可求解大型復雜制件的成形問題。