高壓彎頭裂紋缺陷的幾何形狀一般有兩種：一種是沿軸向方向延伸的縱向裂紋；另一種是沿管匯圓周方向延伸的橫向裂紋。對于管匯裂紋缺陷的檢測，目前尚未研究出一種能夠地檢測所有可能出現的裂紋缺陷的檢測儀，每一種檢測儀器都有   的適用性。目前使用比較廣泛的超聲波裂紋缺陷檢測儀是用來檢測管壁、焊縫處應力腐蝕區的環向裂紋的；對于管匯焊接處沿圓周方向的徑向裂紋則需要其它儀器的輔助。

目前，對于裂紋缺陷的檢測主要以無損檢測為主。原理上任何一種方法都可用于管匯裂紋缺陷的檢測，如滲透法、超聲波法、磁粉法、射線法、渦流法、漏磁法等，但由于管匯材質、壁厚以及缺陷形狀的不同，使得每一種檢測方法都存在   的局限性。如何使得裂紋缺陷的檢測   加、簡單化，世界各國都投入了相當大的精力進行無損檢測方面相關研究。和國內相比，對于無損檢測的研究遠遠   于國內，尤其是在的研究方面。

以激光超聲檢測技術為例，1962年，White和Aakaryan各自論證了用脈沖激光束在固體和液體中激發出聲波的方法。2003年，加拿大C.K.Jen等人使用激光超聲檢測技術在線監控Mg合金的模具鑄造過程。法國G.Rosa等人已將激光超聲檢測技術應。用于檢測金屬表面氧化物涂層與金屬基體的結合強度。愛爾蘭L.Kehoe等人將這一技術應用于無損檢測樣品中鋁基陶瓷的含量。

總的來說，激光超聲檢測技術在的應用已經比較成熟了，比如將激光超聲技術用來對材料性質進行無損評價、在高溫有輻射等惡劣環境下對試件進行無損檢測、對復合材料的結構進行評估、在非接觸的情況下測量固體的厚度。

和比較，我國在無損檢測技術方面起步較晚，各方面技術均不是很成熟，尤其是在研究方面。對于激光檢測技術，近十年來，我國在這一開展了廣泛的研究，取得了可喜的進步。

2008年10月，在上海舉行的17thWCNDT會議所展現出的激光超聲技術研究進展和應用，再次給了我們很大的觸動和啟示。2012年，自主的激光超聲波可視化檢測儀，28日在西安   航空基地通過了陜西省科技成果鑒定，這標志著我國成功掌握了遠距離、可視化激光超聲波無損檢測技術，縮小了與世界發達   在無損檢測儀器研制方面的差距。

長期以來，在激光超聲檢測技術方面，我國與西方   存在著不小的差距，尤其是在碳纖維復合材料、陶瓷基復合材料等新型材料的無損檢測方面還缺乏的手段。此次我國   成功掌握遠距離、可視化激光超聲波無損檢測技術，是我國無損檢測的一項重大突破。激光超聲波檢測技術作為無損檢測技術的一種，與傳統超聲波檢測技術一樣，可運用到航空航天、石油化工、鐵路汽車和電工電子等行業進行   性和性檢測。