目前對于管道腐蝕缺陷的檢測技術(shù)比較成熟，但由于管道裂紋的形態(tài)比較復(fù)雜，而且其分布呈幾何分布，具有   的性，如果將腐蝕缺陷的檢測技術(shù)直接用來檢測裂紋的話，結(jié)果不是很理想。因此，許多公司和研究機構(gòu)圍繞管道裂紋的檢測開展了大量研究，但檢測方法和技術(shù)等還不是成熟。

目前常規(guī)的裂紋檢測方法有很多種，如超聲波法、電磁超聲波法、渦流法、漏磁法等，其中傳統(tǒng)的超聲波法是目前   被看好的裂紋檢測方法，而且   對此方法及應(yīng)用的研究已有的歷史，相比較其它檢測方法，傳統(tǒng)超聲檢測技術(shù)則比較成熟。原理上這些裂紋檢測方法都可以用來檢測高壓彎頭裂紋缺陷，但是高壓彎頭無論從厚度還是材質(zhì)的耐度上都與普通管子不同，而且為了能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓及管道中流體的腐蝕，高壓彎頭的材質(zhì)通常采用   的鑄鋼、不銹鋼或合金鋼等新型材料，因此，在選擇高壓彎頭裂紋缺陷檢測方法時，不能直接采用常規(guī)裂紋缺陷的檢測方法，而應(yīng)該根據(jù)高壓彎頭的特性選擇合適的檢測方法。

石油工業(yè)管道中常見的裂紋缺陷一般分為三種，即應(yīng)力腐蝕裂紋、氫致裂紋和疲勞裂紋三種。這些裂紋缺陷的分布主要以縱向為主，橫向則較少。管道中一旦產(chǎn)生裂紋，高壓管內(nèi)流體壓力很高，管道承受很大的壓力，因此裂紋很容易擴展，   終導(dǎo)致管壁開裂。由于管道裂紋分布的幾何特性，使得管道的裂紋檢測技術(shù)不同于腐蝕缺陷檢測技術(shù)，而是變得   為復(fù)雜。由于裂紋分布情況不同，使得一種檢測方法可能只能檢測一種裂紋，對其它裂紋缺陷的檢測不是很   ，因此，目前還未找到一種通用的裂紋檢測方法。

高壓彎頭的主要內(nèi)容有：

⑴裂紋缺陷的形成原因及其預(yù)防措施：

①查找相關(guān)文獻，收集高壓彎頭裂紋方面的相關(guān)資料，對出現(xiàn)裂紋缺陷的彎頭進行的分析和研究，從彎頭的選材、制造過程及其使用情況等方面分析彎頭裂紋成因；

②針對彎頭裂紋缺陷的產(chǎn)生原因，分析如何在使用過程中避免裂紋缺陷的產(chǎn)生。

⑵超聲檢測基本理論研究：

①學(xué)習(xí)超聲波基礎(chǔ)知識，對超聲波檢測理論進行研究分析，了解超聲波檢測工作原理，掌握超聲波的傳播特性；

②學(xué)習(xí)新型激光超聲檢測技術(shù)，對新型激光技術(shù)聲波的產(chǎn)生及接收進行研究分析，了解其在無損檢測的應(yīng)用。

⑶裂紋缺陷超聲檢測技術(shù)研究：

①學(xué)習(xí)數(shù)字式超聲檢測儀的原理及方法。分析傳統(tǒng)超聲檢測技術(shù)，選擇合理的檢測設(shè)備和方法；

②用數(shù)字式超聲探傷儀對裂紋缺陷進行定位、定量、定性研究

③根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)研情況，確定彎頭常見的裂紋缺陷，以及分析現(xiàn)場對于裂紋缺陷采用超聲橫波進行檢測時的檢測流程及注意事項。

⑷裂紋缺陷檢測實驗研究：

①使用數(shù)字式超聲探傷儀對缺陷試塊進行檢測，選擇合適的探頭及其耦合劑等相關(guān)工具，完成檢測實驗，確定缺陷的大小和位置，并進行分析研究；

②使用激光超聲可視化檢測儀對試塊進行檢測，通過三次不同條件下的檢測，確定缺陷的位置及形狀，并對其進行分析研究；

③對兩種檢測方法進行對比分析，將數(shù)字式超聲探傷儀和激光可視化檢測儀兩種儀器結(jié)合使用，吸收兩種檢測方法的長處，對裂紋缺陷進行   檢測，從缺陷的定位、定量等方面進行研究，得出的檢測方法。