目前世界上通用的彎頭制造工藝分兩種，一是熱推，二是熱彎。如果想要制造公稱直徑較小的彎頭，一般采用的是熱推工藝，相反制造大直徑的彎頭則采用熱彎工藝。熱推工藝方法在外觀及尺寸   偏差等方面都是優于熱彎工藝的，原因是熱推工藝采用芯棒作為彎頭成型的模具，因此，一般情況下，如果條件允許   先采用的是熱推工藝制造彎頭。

如果在石油高壓管道制作中，若忽視上述影響質量的兩大要素，就會導致一系列由管道缺陷引發的生產事故發生。因此，為了產品的質量   ，對彎管橢圓度，壁厚減薄量因素的控制具有重要意義。彎頭的壁厚、橢圓變化是與制造工藝有關的。在實際生產過程中我們一般采用下列方法來控制彎頭的壁厚及橢圓變化的。

①原材料選取要適當

根據彎頭制造工藝的規定，制造彎頭的原材料   是管材材壁厚尺寸和外圓尺寸為正公差，而且其理化性能   優良。

②采用新型的推拉工藝

采用傳統拉彎工藝制作彎頭，彎頭彎曲時不但存在彎曲形變，而且也存在拉伸形變，是一種復合形變，而且彎頭變形時外壁所受的拉應力較大，會使得彎頭的外壁變薄，橢圓度變大。而新型的推拉工藝是在后推力的作用下，使彎頭彎曲時的形變為彎曲和壓縮的復合形變，這樣彎頭外壁所受的拉應力較小，就不會導致彎頭外壁變薄和橢圓度變大的情況。

③選擇合理的彎制速度通過對彎頭制造工藝的改進，現在使用的彎頭彎制機一般都是屬于推拉式冷彎的，其彎制速度應根據其能力大小調整。

彎頭開裂機理綜述

⑴生產彎頭的原材料力學性能不達標。如果彎頭原材料的力學性能、金相組織不佳，那么制成彎頭的力學性能和金相組織可能   差，這樣的彎頭在使用過程中極易產生各種缺陷。

⑵彎頭本身的力學性能不達標。彎頭成形后未經固溶處理時，彎頭的強度、硬度和磁性增加，延性和性降低；如果形成工藝不當，也極易出現微裂紋。

⑶彎頭未經熱處理。彎頭是否進行熱處理，應根據實際情況決定，如果彎管原材料某些力學性能不夠理想，制作工藝參數不穩定或加熱溫度偏高而造成晶粒粗大，金相組織屬馬氏體等現象出現，為了細化晶粒、殘余應力，   進行熱處理。

⑷根據彎頭的現場使用情況選擇是否進行抗SSC和HIC性能試驗。如果管道輸送的介質中含有H2S和水，則很有可能產生硫化物應力開裂(SSC)和氫誘發裂紋(HIC)。