1、封頭技術(shù)
　　在對膨脹筒就位的操作中，如果存在不正當(dāng)?shù)牟僮鳎瑫箽饬鞯膲翰钸^大，從而使膨脹筒與管壁發(fā)生摩擦影響膨脹筒的密封效果，無法正常完整封頭。因此，對輸氣管進(jìn)行封頭時要采取新型的施工方式。
　　在封頭時，可以在膨脹筒就位前將其干線閥關(guān)閉5至10分鐘，這樣能夠利用氣體的可壓縮性原理，減少氣流差對管道的影響，防止封頭膠皮的損壞，膨脹筒的密封性。如果不能通過閥門對其進(jìn)行控制，可以提前在管線上安裝備用閥，以完成管道的封頭。在封頭時要先對管道的下游進(jìn)行封頭，這樣能夠使膨脹筒膠皮保持完好。在對管線進(jìn)行封頭時，不能將氣流截?cái)啵狗忸^按照正常的順序進(jìn)行，以減少封頭膠皮損壞的概率，封頭的成功。
　　2、開孔作業(yè)技術(shù)
　　在對管道進(jìn)行封頭的過程中，要對發(fā)生泄漏的管道進(jìn)行開孔，為工作的便利，開孔多選在   氣管道的直段。在操作中，盡量使開孔的位置與焊接位置保持   的距離。因?yàn)楣艿赖暮附硬课幌鄬τ谄渌课惠^為薄弱，在焊接處開孔會使孔徑增大，且管壁的厚度也與其他部位不一致，使操作比較繁瑣。另外，還要避免在腐蝕較為嚴(yán)重的管道上打孔，這樣的部位較為脆弱，如果操作不合理，很容易造成管道破裂，影響整體的輸氣能力。
　　3、旁通管道技術(shù)
　　由于在對   氣封頭的過程中要下游的供氣，因此需要安裝旁通管道。對于旁通管道的安裝要在符合技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，對下游用戶的用氣量進(jìn)行調(diào)查了解，并根據(jù)用戶的實(shí)際需要來確定管道的安裝范圍。在管道運(yùn)行之前，要對其進(jìn)行氮?dú)獾闹脫Q，其運(yùn)輸   。
　　4、氮?dú)庵脫Q技術(shù)
　　在完成管道的封頭后要對管道內(nèi)的氣體進(jìn)行置換，通過氮?dú)獾妮斎牍艿赖?nbsp;  運(yùn)行。在氮?dú)庵脫Q時，要將氮?dú)馔ㄟ^上游的平衡閥注入到管道中，在氮?dú)庾⑷霑r，要保持管道下游的閥門處于開啟狀態(tài)，以這樣的方式來完成   氣管道內(nèi)的氣體置換，在置換過程中要將管道內(nèi)的氧氣全部排除，以免發(fā)生事故。管道內(nèi)的氧氣   保持在2%以下。在完成氣體置換后，現(xiàn)將少量的   氣進(jìn)入到管道內(nèi)，并加強(qiáng)對氣流的控制，逐漸增加管道內(nèi)的   氣含量，直到管道內(nèi)儲有90%以上的   氣為止。
　　5、壓力平衡技術(shù)
　　在封頭工作后，管線不能泄壓，因?yàn)樗查g泄壓會造成的壓差，很容易使封頭的膠皮遭到損壞，影響工作的效果。因此，管道的泄壓過程要盡量緩慢。
　　在封頭工作中還要保持壓力上的平衡，不論是膨脹筒的安裝還是開孔管的安裝，都需要在壓力平衡的環(huán)境下進(jìn)行操作，否則極易使設(shè)備發(fā)生故障。保持壓力平衡的方法主要有兩種，一是通過夾板閥上的平衡孔來調(diào)節(jié)壓力，使壓力平衡。二是通過引壓閥的使用，使壓力平衡，這種方法主要應(yīng)用在兩個封頭器間距較遠(yuǎn)的情況下，具有操作、便利等優(yōu)勢。