沖壓彎頭沖壓材料種類繁多，用途應用廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。沖壓材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類，按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫用材料、生態環境材料、能源材料和機敏（智能）材料，這些沖壓材料具有不同的使用性能，在不同的和行業中展現良好的使用價值。

沖壓彎頭適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

沖壓彎頭制作工藝的優點

1、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

2、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。

4、沖壓彎頭適用于石油、   氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，   終成為一個圓形環殼。

5、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

6、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

7、由于上述二條原因，可以縮短沖壓彎頭制造周期，生產成本降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工沖壓彎頭。