對焊法蘭加工工藝的流程：
　　   步，退火溫度是否達到了規定的溫度。對焊法蘭處理一般是采取的固溶熱處理，也就是人們通常所說的“退火”，溫度范圍一般是1040攝氏度到1120攝氏度，也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的法蘭管件應該為白熾狀態，但沒有出現軟化下垂。
　　   步，對焊法蘭加工鑄造爐中水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體的材料   要烘干，二是進爐的法蘭管件是不是殘留過多的水漬，尤其是法蘭管件上面如果有空的話，千萬別漏水進去了，要不然就把路子的氣氛全破壞了。
　　第三步，爐體的密封性。對焊法蘭光亮退火爐應該是密封的，與外界的空氣隔絕，采用的氫氣作為保護氣體，只有一個排氣口是通的，檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑，其中   容易跑氣的地方就是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
　　第四步，保護氣壓力。為了防止對焊法蘭出現微漏，爐內保護氣應該保持   的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求在20kBar以上。
　　第五步，退火氣氛。對焊法蘭一般都是采用的純氫作為退火氣氛，氣氛純度   好是點九九以上，如果說氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以稍微的   點，但是   不能含有過多的氧氣和水汽。
　　對焊法蘭的技術要求：
　　對焊法蘭生產和制作時采用   的技術參數和要求進行生產和使用，能夠按照   的方式和原理進行使用和推廣，采用   的工藝方式和原理進行生產和焊接，嚴格使用中的良好質量。
　　一、對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。
　　二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，   符合下列要求：
　　1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；
　　2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；
　　3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫；
　　4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。
　　三、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。
　　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。
　　2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。
　　3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：
　　（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；
　　（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；
　　（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。