1、高壓彎頭具有   的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。高壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

2、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

4、高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接，   進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用高壓彎頭焊條。

5、為耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較高壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

彎頭的制作過(guò)程如下：焊接彎頭是用鋼板作為原材料的，   先把鋼板按要求裁成料后，經(jīng)模壓成型，也是通過(guò)沖模沖壓沖成圓形，用兩個(gè)相同再拼合、焊接、等等，由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷，由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭比推制彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理，其他程序與彎頭的制作過(guò)程--推制彎頭相同，請(qǐng)參照推制彎頭生產(chǎn)過(guò)程。