⑴為了防止彎頭在使用過程中，產生一系列的問題，應對成形的彎頭進行   的處理，比如熱處理、抗SSC和HIC性能試驗。

⑵彎頭在現場使用時，應根據管道輸送的介質進行合理的調整，比如流體的流速、PH值、含氧量、輸送環境等。因為液流在高壓管匯中流動時，一方面液流   先對管道內壁產生腐蝕；另一方面，高速腐蝕性流體會對管道內壁產生沖刷作用，這兩方面都會使得管道形成沖蝕缺陷，尤其是彎管處。若管道中存在固體顆粒，則沖蝕會被進一步加劇。管道內壁的沖蝕缺陷一旦嚴重，就會逐漸形成微小裂紋，   導致管道爆裂。

⑶應定期對現場的高壓彎頭進行檢測，查看是否產生沖蝕、裂紋等缺陷，如果產生，應盡早   換，以防止發生管線爆裂事故。

以上主要對高壓彎頭裂紋缺陷進行了詳細分析。   先對高壓彎頭的結構及其缺陷特征進行了介紹，并對現場開裂的高壓彎頭進行了受力分析；其次分別從制造彎頭原材料的力學性能、彎頭本身的力學性能、彎頭的制造工藝及其后期處理等方面論述了高壓彎頭產生裂紋缺陷的原因；   后根據彎頭的開裂機理，總結出如何在使用過程   大限度的降低裂紋缺陷產生的幾率。

焊接沖壓彎頭除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為建筑結構鋼和機器制造結構鋼兩種；

焊接沖壓彎頭按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鋼、半鋼和鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、   碳素鋼和      鋼和   鋼。