彎頭是壓力管道的主要連接件，目前無縫彎頭的生產有冷推、熱推、沖壓等方法，其中用冷推工藝在彎頭生產中仍占有重要位置。冷推彎頭雖然具有突出優勢，但變形規律比較復雜，工藝過程難控制，所以非常有   對彎頭的冷成形工藝進行研究，冷推彎頭技術，為彎頭生產工藝的制定提供技術支持。本文運用有限元模擬軟件ABAQUS建立了彎頭反推有限元模型，了優化的管坯尺寸，提出了取得   管坯尺寸的方法，建立了一種新的管坯下料工藝，該工藝了用傳統測量方法和經驗來管坯尺寸的方式，提高了材料利用率，降低了生產成本。

對彎頭冷推過程進行了模擬分析，并將有限元模擬的結果與實際生產進行了對照，證實了有限元模擬的性，并利用所的優化管坯尺寸確定方法對Φ273×8的彎頭管坯尺寸進行了優化，且證實了利用反推模擬   管坯尺寸的方法的可行性。運用正交試驗法，了Φ219×8、Φ508×8兩種規格冷推制彎頭的優化參數。對冷推成形彎頭進行測量并分析了其成形結果，檢驗了彎頭壁厚均勻度、端面橢圓度等參數，彎頭各項參數經檢驗均達到了管件標準指標。隨著工業化的不斷發展和進步，管道的使用在各個各個行業起到了越來越大的作用。尤其是電力、石油等行業對管件零部件的需求不斷增加，對管道設備的要求不斷提高，這就激勵著管道產業要不斷地進行技術革新。隨著工業化生產的不斷進步，管件的成形技術的發展顯得尤為重要。

管件加工成形是通過塑性變形手段，加工生產中所要求的管件零部件的加工技巧。為了使生產出的彎管能夠滿足各種需求，技術工人以及很多的學者進行了大量的實驗和研究，對彎管的加工工藝不斷地進行技術革新，使得彎管的加工工藝   加完善。對彎管成形技術進行仿真模擬的目標正是提高彎管生產技術的一個重要環節。

隨著社會的不斷發展，船舶、石化和燃氣等行業對彎頭的需求越來越多，彎頭在這些行業中主要用來輸送液體和氣體。當前生產彎頭主要要解決的問題一方面是加快彎頭的成形速率，一方面是提高彎頭的成形質量，這就要求生產管件的企業加快的步伐，使彎頭的生產水平提升。